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电镀废水处理及清洁生产基本概览

新闻来源:山东智信环保   发布时间:2016-08-09 09:10  点击:
1、电镀基本知识
传统工艺大多数采用混合处理,弊端是设备投资及运行成本比较大,大概测算下,如果要达到表2或表3标准,吨水药剂成本在20元左右。
清洁生产废水回用针对电镀槽液回收、清洗水在线回收、末端水处理及回收三部分有规定。
2、电镀废水处理核心思路
3、废水处理工艺介绍:
含氰废水:提倡传统次氯酸钠氧化进行二级破氰。一般含氰废水都显碱性,如果显酸性,需要排查是否有前处理废水或酸性较强废水混入。常规一级破氰(20-30min)pH值控制在11,ORP值300-350mv;二级破氰pH值控制在8-8.5,ORP值在600-650mv。(一级破氰根据氰化物浓度来确定ORP值,我们遇到最高的一直,一级破氰ORP在800才能破氰彻底)
含镍废水:大部分指硫酸镍废水,正常出水会在400ppm。常规会通过树脂吸附,进行镍回收;在通过反渗透产水回到漂洗槽,浓水进行单独沉淀做到0.1mg/l以内。
含铬废水:目前在大力提倡三价铬钝化,以前遇到较多的还是六价铬废水,目前仍采用传统方法,即pH在2-3时投加焦亚硫酸钠ORP控制在200~250左右,破铬(大约5min左右)后加碱,加PAC、PAM进行沉淀,水量大时PAC也可省略以降低成本,具体的PH和ORP参数设置需要根据小试来确定,因为水质不同会稍微有变化。
络合废水:化学铜、化学镍(一般Ni:50ppm以内),通常通过芬顿氧化+电化学然后加入重捕剂,可将镍控制在0.1mg/L左右)。根据项目实际情况要考虑是否将地面冲洗水划入络合废水中。
综合废水:如果纳入地面冲洗水且里面含有络合废水,重金属去除难度较高,处理成本会增加,也会一定程度影响到水的回用。
前处理废水:根据实际水质情况,一般采用隔油+气浮/破乳酸析沉淀等方式物化处理,针对外排水COD要求严格的,也会在沉淀出水设计生化处理。
浓溶液:钝化液、磷化液等。属于高难处理废水。处理方式有浓液直接蒸发,废酸回用及综合利用,还有少量多次往稀释液中添加等方式。
二、电镀废水处理装置介绍
1、智能化不易堵膜
传统工艺中水回用系统将浓水直接回用到前端,易发生堵膜;该中水回用装置将浓水单独处理,运用浓水回流装置可保证回用率在65%以上。整个反渗透系统每隔20-30min进行自动反清洗。
2、CHE电絮凝
3、管式微滤膜
废水进入中水回用系统,经过管式微滤膜可将石英砂省略。
连续运行基础上2-3个月清洗一次。化学清洗需3小时以上的时间。
高有机物、高COD、络合态物质不适合进入管式微滤膜,易造成堵膜。建议水质较好的废水采用该方式进行处理。
4、芬顿氧化
控制pH值在2-4时,先加硫酸亚铁,再加双氧水,反应时间控制在1小时以上。
除控制试剂配比量、反应时间外,重金属浓度也是关键,如镍含量达到20ppm以上,芬顿氧化效果不甚理想。
芬顿造成水体返色:关键是硫酸亚铁控制。
5、生化系统
电镀废水生化中应用较多的是水解酸化和接触氧化。水解酸化目的:去除水体中有机物、固体物及脱氮除磷。
生化不成功的原因有:重金属导致菌种存活率较低,水质、水温及pH波动大。
针对可生化性:一般根据项目情况,将高COD废水单独分出,进行生化处理。前处理废水通过气浮、芬顿氧化、生化处理,可将COD控制在80mg/L以内,如果生化仍较难控制可引入生活废水。
整体生化控制:适当投加营养物质,去除效果不好考虑引入部分生活废水。
6、重金属捕捉剂
7、其他
铬酸回收:在铬酸回收槽位置通过蒸发浓缩将铬酐回收利用,将钝化液在线上回收利用。
三、运行要领
一)处理设施运行要领
定时检测废水水质,车间排放口出现混排现象时要及时排查“跑、冒、滴、漏”,将各股废水“交叉感染”风险降到最低。
要充分了解水处理设备运行负荷,对加药流量、反应pH、ORP及排泥等参数进行实时监控。


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