粉末活性炭投加装置

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案例分析印染废水用哪种回用技术,增大回收率(下)

新闻来源:山东智信环保   发布时间:2016-12-14 09:25  点击:
三、工程调试及运行效果
该工程于2010 年8 月进行初调试,接种污泥为附近同类印染厂的好氧池内活性污泥。由于废水的可生化性较差,故采用先间歇后连续的启动驯化方式。
调试启动初期控制水解酸化池内溶解氧浓度,间歇进出水2 周后过渡为连续运行,逐渐提高进水负荷。由于印染废水中碳源和磷源不足,为维护较好的营养平衡,直接投加面粉和营养盐等物质至好氧池内,满足微生物对营养盐的要求,改善污泥活性。经过近一个月的调试,在MLSS 质量浓度为1 500~2 000 mg/L,DO 质量浓度为3~4 mg/L 情况下,系统运行稳定。
超滤装置采用大错流过滤、气水反洗方式全自动连续运行方式。超滤膜运行60 min 进行夹气反洗30 s。若超滤膜跨膜压差超过0.10 MPa 时需要进行化学清洗,化学清洗采用加酸、碱、NaClO 浸泡和冲洗的方式进行。超滤装置每次开机应在进水压力小于0.5 MPa 条件下冲洗2~3 min,每次停机应在进水压力小于0.5 MPa 条件下反冲洗2~3 min,防止超滤膜污染。
反渗透装置采用一级二段运行方式,在反渗透膜出水量下降10%以上,压降增加15%以上,脱盐率明显下降等情况下,需要对系统进行化学清洗。化学清洗采用加酸、碱浸泡和冲洗的方式进行。当RO运行时,为了防止高压泵突然激活升压,产生对RO膜组件的高压冲击破坏反渗透膜,高压泵采用进口变频软起动模式,使膜组件逐渐升压至一定的压力。
RO 装置每次开机应在进水压力小于0.5 MPa 条件冲洗2~3 min。在RO 停止使用时,打开浓水端排放阀,用RO 产品水对RO 膜组件自动冲洗2~3min 左右,以避免浓水中的高浓度盐类在RO 膜表面沉积结垢而影响膜的性能,然后自动停止冲洗。
该工程自投入运行以来,处理效果一直很稳定。投入运行以来进、出水水质的监测结果(平均值)见表2。
由表2 可知,采用水解- 接触氧化印染废水处理工艺对COD、SS、色度的处理效果较好。采用自反洗滤器-UF-RO 回用水处理工艺对盐、COD 的去除有很好的效果,回用水(RO 出水)的水质完全满足企业的工艺用水要求。
进出水水质监测结果
四、技术经济效益分析
系统深度处理总量3000m3/d,回用水量2 000m3/d,水回用率达到66.7%,整套系统投资1 179.33万元,占地2130m2。当地工业用自来水费4.00 元/m3,当地排污费2.50 元/m3。运行费用3.305 元/m3。其中:电费1.232 元/m3;药剂费0.771 元/m3;人工费0.170 元/m3;系统折旧费1.132 元/m3。相比于自来水费和排污费,整个系统运行成本相对较低,经济效益明显。
采用水解-接触氧化-UF-RO 工艺处理印染废水及水的回收利用,其回用水水质远优于企业染色回用水标准,水回用率高。


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