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废水处理设备厌氧反应器国内外设计对比

新闻来源:山东智信环保   发布时间:2016-10-17 09:13  点击:
1.  厌氧反应器的结构设计
(1) 三相分离器固定
在本项目中,国内厂家的厌氧反应器在安装三相分离器(也称为“模块”)时,采用金属型材焊接,并用金属型材压住模块的方法固定,这种方法存在严重的质量和安全问题。
•因为工字钢紧紧的压在模块的上方,焊接部位无法进行防腐,包括工字钢与罐壁的焊接部位(若是罐体外有保温,更难修复)。长期运行后极容易腐蚀,从而影响厌氧反应器的使用寿命(相关内容,请参考“厌氧塔运行仅3年,顶部就腐蚀坍塌?”)。
•金属型材焊接过程中产生的铁水可能会烧坏PP模块,甚至引发火灾事故(制作厌氧反应器内件的材质为PP板,而PP材质是可以燃烧的高分子聚合物)。在厌氧设备安装的过程中,国内曾多次出现过严重火灾事故,导致在建反应器报废。
(2) 容积利用率
进口品牌的厌氧反应器充分利用了反应器的空间,而国产品牌的厌氧反应器在顶部浪费了2m多的空间,约占总容积的10~15%,如下图。
厌氧反应器

2.  三相分离器的设计制作
(1) 板材
进口品牌的厌氧反应器厂家通常使用高端进口PP板材,而国产厂家通常使用国产PP板材,两者的区别在于:
•受价格竞争的影响,一些国产PP板材在生产时,会掺一些“再生料”(与当年的“锦湖轮胎”一样,有不良厂家甚至会掺石灰),由于板材的纯度不足,影响焊接强度(进口PP板的密度约0.903 g/cm3,国产PP板的密度约0.92 g/cm3,有的甚至达到0.94 g/cm3)。
•因为质量控制标准不同,有的国产PP板材生产完成不足一月,就会出现不同程度的弯曲变形,这会导致三相分离器发生变形。
(2) 焊接
•进口品牌厌氧反应器在焊接时,采用挤出式焊枪,将焊条粉碎熔化后用比较高的压力挤出至需要焊接的部位,使焊条与板材融为整体,焊接强度非常高。
•国产品牌厌氧反应器焊接时,使用热风焊枪,通过热风将焊条软化,然后将焊条“粘在”需要焊接的位置,焊接强度差。
这就是为什么有的国产厌氧反应器使用一段时间后,顶部开始漏气、翻水花的原因之一。
(3) 质量与检修周期
进口品牌的厌氧反应器在壳体制造时,执行严格的质量控制标准,其产品通常运行8~10年进行一次检修,检修过程只需要1~3天。而有的国产厌氧反应器运行3~5年就需要大修。大修不仅成本比较高,而且厌氧反应器需要停运清空,这会直接影响工厂生产计划,引起更大的间接经济损失。
本文出自:活性炭投加系统http://www.wscljx.com


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