粉末活性炭投加装置

山东智信环保有限公司
关于我们 | 网站地图 咨询热线:15866508608
当前位置:网站首页 > 新闻中心 > 行业新闻 >
产品列表
最新新闻
行业新闻

气浮出水悬浮物高的原因,竟然是……

新闻来源:山东智信环保   发布时间:2016-05-27 09:00  点击:
气浮是工业污水处理中经常用到的工艺设备,主要用于去除水中的悬浮物、COD和色度,出水的悬浮物通常只有几十个ppm,甚至更低。但是,有些气浮设备出水的悬浮物并不低,甚至可以达到100~200ppm左右,这是怎么回事呢?今天,我们来分析一个关于气浮的案例,希望对大家的工作有所启发。
 
一、工艺流程说明
这是一个食品加工行业的污水处理站,处理量为100m3/h,气浮单元主要是通过投加混凝、絮凝剂进行反应,去除水中的COD和色度,气浮单元的工艺流程如下:
 
二、 存在的问题
在长期运行过程中,操作人员发现了一些问题:
•气浮机COD和色度去除的效果不明显。运行期间也换过几个药剂供应商,小试的去除效果都很好,但是,实际上气浮机运行时,效果就差很多。
•气浮机出水中的悬浮物浓度比较高,可以达到200ppm左右,导致后面的砂滤器频繁反洗,工作量非常大。
 
三、现场调研
针对这个问题,我们到现场进行了实际检查,基本情况如下:
•二沉池出水井距离气浮池非常近,从二沉池出水井至气浮水进水口之间的管道仅有24米,管径为DN200。
•在溶气罐出口取样,溶气效果可以保持3~4min,溶气效果正常。
•在气浮区取样,矾花絮体结构良好,孔隙间均有细小气泡。
•出水堰底部未发现漏水现象;在堰口处也未看到明显的矾花絮体,用烧杯在堰口取样后,出现细小的矾花絮体,并随水流碰撞,矾花逐渐架桥变大,成为气浮出水的悬浮物。
 
四、原因分析
既然溶气效果良好,污泥絮体也不错,基本排除了气浮设备本身的性能问题。那么,造成出水悬浮物高的原因是系统设计不合理吗?
运行过混凝反应的朋友都知道,混凝反应通常是在一个反应罐/池内,通过搅拌完成的,反应时间一般在2~5min,有些工况甚至可以达到15~20min。
在这个案例中,系统设计工程师可能认为“现场场地太小,无法布置混凝池,那就用水泵叶轮、管道混合器替代混凝池,也可以达到同样的效果”。虽然我们看不到管道内的混凝反应效果,但是从实际的处理效果来看,确实不好,主要原因是:
1. 反应时间太短
混凝剂与废水的反应是在输送管道内完成的,反应时间仅有27秒,时间太短。
2. 搅拌效果太差
混凝反应是通过气浮供料泵在输送管道中进行,絮凝反应通过管道混合器进行。由于搅拌效果比较差,一些混凝剂还未与废水反应,就已经与絮凝剂反应了;同时,也有很少量的药剂,还未充分反应就已经到出水堰了,所以对COD、色度等去除率就比较低。
这样就造成了堰口无矾花絮体,用烧杯取样过程中,矾花絮体就逐渐增多了。这也是小试效果很好,上机的效果就变差的主要原因之一。
 
五、解决方案
对于这类问题,可以采用增加混凝反应槽/池(含搅拌器)的方法解决,若是受场地限制,也可采用延长气浮进水管道长度、增加管道混合器长度的方法进行改进。
我们在调试气浮等单元设备时,除了关注设备本身工况参数外,也可从系统流程设计、工艺单元之间的相关影响角度来考虑,这样可以大大提高工作效率和处理效果,有时还可能还会得到一些意外的收获。


上一篇:是什么原因影响了DMBR运行过程及膜污染

下一篇:阜新萤石选矿废水处理工艺改造方案

鲁ICP备16008083sitemap
联系电话:15866508608   E-mail:sdzxept@163.com
地址:山东省安丘市央赣路78号  邮编:262100