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总排悬浮物减少80%,投资只需5000元

新闻来源:山东智信环保   发布时间:2016-04-30 08:53  点击:
在污水处理系统运行中,经常会出现二沉池浮泥,深度处理漂泥的现象,这些问题直接导致出水悬浮物和COD超标,严重时甚至会堵塞总排水管道。常用的解决方法有沉淀池、砂滤器等,但是,这些方法都存在投资大,占地面积大,增加工作负荷的问题。那么,能否找到一种更简单有效的方法,来解决这个问题呢?今天,我们就和大家分享一个污水站的精益生产实例。
 
这是一个轻工行业的污水处理系统,由于原有系统设计不合理,以及药剂性能不佳的原因,总排水经常带有悬浮物,达到80~150mg/l甚至更高;大约每3~5个月,就会堵塞总排水管道,导致污水无法外排,影响正常生产。
 
为保证生产车间正常运行,污水站需组织专人疏通管道,耗费大量人力物力,且工作环境恶劣,存在施工人员硫化氢中毒的风险。此问题困扰污水站多年,一直未能解决。
 
为此,污水站站长以及生产管理科的专业技术人员组成了一个精益生产小组,共同解决这个技术难题。
 
1. 问题分析
 
原系统的好氧单元和深度处理单元的工艺流程如下:
 
好氧池 →二沉池 → 管道混合器 → 气浮池 →  排放
 
由于管道混合器的搅拌效果并不好,再加上气浮池的供料泵流量不稳定,影响混凝、絮凝的效果,导致气浮出水时,总会夹带少量的化学污泥进入总排水管道。
 
2. 方案选择
 
查明原因后,精益生产小组提出了多种解决方案,如:气浮供料泵增加变频控制,增加混凝池和絮凝池,出水端增加砂滤器等,这些方案都可以缓解或解决问题,但是,存在投资成本高,运行管理工作量大的问题,而且受场地限制,难以实施(污水站紧靠河堤,空间狭小,地质基础不好)。
 
最终,精益生产课题小组根据絮状污泥是化学污泥,沉淀速度快的特点,同时兼顾土建工程量少,运行管理工作量少的需求,将解决方案聚焦到斜板沉淀池,其特点是表面负荷大,占地小,投资少。
 
3. 方案实施
 
斜板沉淀池基于浅池理论,把沉淀池水平分成n层,就可以把处理能力提高n倍。同时,为了方便后期排泥,斜板与水平方向应成一定的夹角。
 
沉淀池表面积的计算公式为   A=Qmax/0.91nq
 
式中:
A-----斜板沉淀池表面积,m2
Qmax--------最大设计流量,m3/h
0.91一一斜板面积利用系数
n-----池数
q-------表面水力负荷,一般为3 .0~6.0m3/(m2*h),表面水力负荷越小,处理效果越好,但所需表面积越大。
 
根据场地条件,精益生产小组最终决定在排放口处增建两个斜板沉淀池。按照每天排水1500m3计算,需要A=(1500/24)/(0.91*2*3)=11.45m2。实际建造2座4.6*1.2=5.5m2的斜板沉淀池,总表面积为11.0m2,沉淀区域池深0.8m(低于正常设计值)。
 
4. 实施效果
 
自新建斜板沉淀池投入使用后,出水的悬浮物由原先的80~150mg/l降低到30mg/l以下,减少了62~80%,彻底解决了出水悬浮物高的问题,而且投资少(砖砌池体,大约5000元),且未增加工人工作量,成功的解决了这个工艺问题。


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