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投加装置-管道增压泵维护

新闻来源:山东智信环保   发布时间:2016-03-28 09:57  点击:
投加装置-管道增压泵维护
一、起动与停车
(一) 起动前准备
1.用手拔转电机风叶,叶轮应无卡磨现象,转动灵活。
2.打开进口阀门、打开排气阀使液体充满整个泵腔,然后关闭排气阀。
3.用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
4.点动电机,确定转向是否正确。
(二) 起动与运行
1.全开进口阀门,关闭吐出管路阀门。
2.接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管路上的阀门,并调节到所需工况。
3.注意观察仪表读数,检查轴封泄漏情况,正常时机械密封泄漏量<3ml/h,检查电 机、轴承处温升≤75℃,如果发现异常情况,应及时处理。
(三) 停车
1.逐渐关闭吐出管路阀门,切断电源。
2.关闭进口阀门。
3.如环境温度低于 0℃,应将泵内液体放尽,以免冻裂。
4.如长期停用,应将泵拆卸清洗,包装保管。
二、泵的维护
(一) 运行中的维护
1.进口管道必须充满液体,禁止泵在汽蚀状态下运行。
2.定时检查电机电流值,不得超过电机额定电流。
3.泵进行长期运行后,由于机械磨损,可能使机组噪音及振动增大,出现泄漏及性能下降。 这时,应停车检查。必要时可更换易损件(如轴承、机械密封、叶轮等),机组大修期一 般为一年。
(二) 机械密封维护
1.机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
2.严禁密封在干磨情况下工作。在启动前必须打开泵盖上的放气旋塞,将此处空气放掉。
3.起动前应先盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成石墨环断裂损坏。
4.密封泄漏允差 3 滴/分,否则应检修。
5.在检修装配机械密封时,应避免接触油类物质,可采用肥皂水、洗涤剂之类来润滑减阻。
特 别 提 示
 不可将管路重量加在泵上,以免造成泵体变形损坏。
 泵运行前必须打开机封部位的放气阀放气,同时用手盘动泵使液体进入机械密封端面,防止机封端面烧损。
 必须控制出口阀门,避免泵在超大流量下运行,损坏电机或造成汽蚀。
三、故障原因及排除
故障现象 可能产生的原因 排除方法
1.水泵不出水 a.进出口阀门未打开,进出管路阻塞。叶轮 流道阻塞。
b.电机运转方向不对,电机缺相动作,转速 很慢。
c.吸入管漏气。
d.泵内未灌满液体,泵腔内有空气,吸入管 路局部高点处存气。
e.进口供水不足,吸程过高,底阀漏水。
f.管路阻力过大,泵选型不当。
a.打开阀门,去除阻塞物。
b.调整电机转向,紧固电机                                                                  接 线.。
c.拧紧各密封面螺母,排除空气。 d.打开排气阀,排尽空气。在局部高点处打 放气孔。 e.停车检查、调整(并网自来水管和带吸程
使用易出项此现象)。
f.减少管弯头,加大管径,重新选泵。
2.   水  泵  流  量 不足 a.先按 1、原因检查。
b.管道、泵叶轮流道部分阻塞、水垢沉积、 阀门开度不足。
c.电压偏低。
d.叶轮磨损,流量、扬程、效率下降。
a.先按 1、排除, b.去除阻塞物,重新调整阀门开度。 c.稳压。
d.更换叶轮。
3.杂音振动 a.管路支撑不稳。基础松动。
b.液体中混有气体。 c.产生汽蚀。流量过大。 d.轴承损坏。 e.电机超载发热运行。
a.稳固管路。加固基础。
b.排气。 c.增加进口压力。减小流量。 d.更换轴承。
e.调整按 4。
4.电机发热 a.流量过大、压力表指示扬程偏低,超载运
行。 b.碰擦。 c.电机轴承损坏。 d.电压不足。
a.关小出口阀或切割叶轮外径。
b.检查排除。 c.更换轴承。 d.稳压。
5.水泵漏水 a.机械密封磨损,橡胶件老化损坏。
b.密封面、O 型圈、密封垫是否错位,破损, 紧固螺栓松动。
a.修整,更换。
b.修整密封件,拧紧螺栓。
以上是山东智信环保投加装置-管道增压泵维护



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